水性塑料编织袋油墨印刷中遇到的问题

1、编织袋承印物(wù)表面达到38达因左右。

2、尽量将車(chē)间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能(néng)太低，低于40％时，易产生静電(diàn)。室温控制在18～23度為(wèi)*，并保持环境清洁，空气流通。

3、油墨选用(yòng)应十分(fēn)慎重（同性质），对墨的使用(yòng)应得当，尽可(kě)粘度小(xiǎo)而油墨體(tǐ)系树脂含量高的為(wèi)好。

       （1）、回粘

　　现象：塑料编织袋印刷后，墨层互相粘连故障原因：1、印品印刷后有(yǒu)干燥的假相。2、干燥装置角度不对或发生故障。3、因印速过快，复卷过紧。4、贮存堆压过大。5、油墨过稀渗背透印。

　　排除方法：1、改进油墨干燥速度。2、加大通风力度检查干燥装置角度。3、减慢印刷速度4、在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。5、调整油墨粘度或换另外种油墨。

　　（2）、印刷牢度不良

　　现象：塑料编织袋印刷后，墨层掉色故障原因：1、PPPE表面電(diàn)晕没有(yǒu)处理(lǐ)好。2、印刷車(chē)间温度和相对湿度过大。3、油墨體(tǐ)系的溶解氢键力与编织袋承印物(wù)的溶解氢键力相差太大。

　　排除方法：1、编织袋承印物(wù)表面达到38达因左右。2、尽量将車(chē)间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能(néng)太低，低于40％时，易产生静電(diàn)。室温控制在18～23度為(wèi)*，并保持环境清洁，空气流通。3、油墨选用(yòng)应十分(fēn)慎重（同性质），对墨的使用(yòng)应得当，尽可(kě)粘度小(xiǎo)而油墨體(tǐ)系树脂含量高的為(wèi)好。

　　（3）、透印或迁移 印刷时，纵向图案尺寸收缩或伸長(cháng)

　　故障原因：1、油墨过稀（即粘度太小(xiǎo)）。2、纸或塑承印物(wù)松薄。3、墨量过大。4、印压过重。5、成膜彻干太慢。

　　排除方法：1、掺入原墨或添加增稠剂。2、调换密实的承印物(wù)。3、换用(yòng)干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。4、调节（减少）供墨量。5、印压应轻。

　　（4）、堵版

　　故障原因：1、主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。2、塑或纸屑的混入。3、油墨结皮。

    排除方法：1、调整吹风角度（不可(kě)直接吹到印版上）。2、除换承印物(wù)外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。3、调换新(xīn)的油墨.

　　（5）、渗色

　　故障原因：1、印刷图文(wén)边缘渗有(yǒu)颜色（一般由于油墨中选用(yòng)了染料造成的）。2、采用(yòng)的颜料搭配不当。3、使用(yòng)的稀料过多(duō)，尤其是稀料与油墨互溶性差。

　　排除方法：1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂。2、调换新(xīn)墨。3、尽可(kě)少用(yòng)稀料，尤其是能(néng)与油墨互溶的溶剂。

　　（6）、墨膜无光

　　故障原因：1、光泽差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體(tǐ)系树脂成分(fēn)少或错加入消光剂。

　　排除方法：1.在油墨里适量加入调墨油。2、重新(xīn)研磨或过滤油墨。3、补充水或原油墨。4、尽可(kě)能(néng)不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。