产品列表 / products
流动应力—产生塑性变形所需要的应力。
断裂应力—材料断裂时产生的真实应力。
断裂试验—试样断裂时，视觉测试其晶粒的大小(xiǎo)、断痕的深度等。
断裂韧度—在冲击试验中，材料受冲击负荷时的抗破裂能(néng)力。
分(fēn)熔指数—小(xiǎo)于1.0 的一个熔體(tǐ)流动指数。
弯曲—施加于试样的两端使试样弯曲的压缩力或拉伸力。
玻璃态转化温度（Tg）—聚合物(wù)软化且容易流动的zui低温度，HDPE 和LDPE 是-100℃，PS 是+100℃。
标距—拉伸试验中的标距是试样两个标距点之间的圆柱體(tǐ)/棱柱體(tǐ)的部分(fēn)長(cháng)度。标距是确定应变或長(cháng)度改变的试样上的原始長(cháng)度，通常小(xiǎo)于试样的全長(cháng)，且都由用(yòng)户自己定义。
硬度—材料局部抗塑性变形的能(néng)力，大多(duō)数硬度试验包括压痕，但是硬度可(kě)能(néng)被描述為(wèi)抗刮擦力（锉刀(dāo)试验），或材料的回弹（回跳硬度）。通常的测试压痕硬度的有(yǒu)布氏硬度值、洛氏硬度值、美國(guó)材料试验协会硬度值、维氏硬度值，硬度计硬度、努氏硬度和芬德硬度。ASTM E 140 给出了不同种类的材料的不同硬度值。硬度通常可(kě)以很(hěn)好的體(tǐ)现材料的拉伸和撕裂特性。
虎克定律—应力与应变成正比，虎克定律假定*的弹性特性，而不考虑塑性和动力损失。
手机滑盖试验机,
高负荷熔體(tǐ)流动指数（Hlmfi）—比常规负荷（2.16 kg）重的熔體(tǐ)流动指数。对于PE 通常是10kg.
冲击能(néng)—冲击试验中，试样受冲击负荷而破裂所需要的能(néng)量，其替代术语有(yǒu)冲击值、冲击强度、抗冲击力和能(néng)量吸收。
冲击强度—冲击试验中，试样受冲击负荷而破裂所需要的能(néng)量，其替代术语有(yǒu)冲击能(néng)、冲击值，抗冲击力和能(néng)量吸收。是材料韧性的反映。
冲击试验—测定材料在弯曲、拉伸或扭转试验中，受冲击负荷的特性的方法，通常是测量试样受诸如简支梁冲击试验、悬臂梁冲击试验和拉伸冲击试验中单摆冲击时吸收的能(néng)量。冲击试验也有(yǒu)使试样受强度不断增加的多(duō)次冲击的，如落锤冲击试验和重复打击冲击试验。冲击恢复力和回跳硬度是在无破坏性的冲击试验中测得的。
扭曲试验—测定金属丝柔性的试验方法。
聚氯乙烯的K 值—基于测量PVC 黏度的PVC 分(fēn)子量的测定，其范围為(wèi)35-80。低K 值表示低分(fēn)子量（容易操作，但是性能(néng)低），高K 值表示高分(fēn)子量（难于操作，但是性能(néng)优越）。
線(xiàn)密度—单位長(cháng)度的质量。
加载保护—见试样保护。
力—变形图—力与相应变形的曲線(xiàn)图。
滚珠丝杠—用(yòng)来把電(diàn)机驱动力传递到横梁。
限位开关—磁性或電(diàn)力控制的开关。当横梁移动激活限位开关时，它能(néng)够自动关闭机器的驱动系统。限位开关由用(yòng)户自己定义，以防止因操作错误对试样、传感器、夹具的破坏。
负荷校准—改变负荷传感装置的特性，使其返回正常的工作误差的过程。
负荷检定—确认负荷传感设备在正常误差下工作的过程。
负荷传感器—安装在移动横梁上的负荷测量装置，提供实际施加的物(wù)理(lǐ)力的電(diàn)信
号。
線(xiàn)性電(diàn)压位移传感器—测量一个平面微小(xiǎo)移动的装置。
平均应力—疲劳试验中，变动负荷一个周期内，zui大应力和zui小(xiǎo)应力的代数差。拉伸应力被认為(wèi)是正的，压缩应力被认為(wèi)是负的。
zui小(xiǎo)弯曲半径—金属片或金属丝能(néng)弯曲到的角度而不断裂的zui小(xiǎo)半径。
模量—弹性模量的替代术语。
弯曲模量—弯曲试验得出的应力-应变图表的弹性极限范围内，zui大纤维强度与zui大应变的比率。另一个替代术语為(wèi)弯曲弹性模量。
刚性模量—试样受剪切或扭转负荷应力作用(yòng)时，应变的变化率。是扭转试验中测定的弹性模量。扭转中的弹性模量和剪切中的弹性模量是其两个替代术语（ASTMD-1043）。刚性模量只是表观上的，因為(wèi)在材料的弹性极限内，试样可(kě)能(néng)偏离比例极限，并且计算出来的数据也不能(néng)代表真实的弹性模量。
断裂模量—弯曲或扭转试验中测得的极限强度。在弯曲试验中，断裂模量是断裂时的zui大纤维强度。在扭转试验中，断裂模量是断裂时的zui大剪切应力。弯曲强度和扭转强度是另外两个替代术语。
应变硬化模量—应变硬化的另一个替代术语。
韧性模量—材料单位體(tǐ)积上，单一拉力逐渐从0 增加到使其破裂的值被定义為(wèi)韧性模量，其值為(wèi)计算应力-应变曲線(xiàn)内从原点到破裂整个部分(fēn)的面积。材料的韧度是材料在塑性范围内吸收能(néng)量的能(néng)力。
熔體(tǐ)流动指数（也叫熔融指数或熔體(tǐ)流动率）—10 分(fēn)钟内（ASTM 1238），聚合體(tǐ)在标准重量（PE 是2.16kg,温度為(wèi)190℃）从标准尺寸（直径2.095mm，長(cháng)度8.0mm）的毛细管状硬膜中挤出的重量数。通常，熔體(tǐ)流动指数的范围从小(xiǎo)于1.0（叫部分(fēn)熔體(tǐ)流动指数）到大于25（注射成形的模為(wèi)100）。对于PP，通常叫熔體(tǐ)流动率，标准温度為(wèi)230℃。
熔體(tǐ)强度—熔融聚合體(tǐ)拉伸粘度的测量，是指能(néng)施加于熔體(tǐ)且使熔體(tǐ)不破裂或被撕裂的zui大拉力。通常，毛细管黏度计被用(yòng)来挤出聚合體(tǐ)成線(xiàn)状，直到線(xiàn)状體(tǐ)断裂。
熔融点—晶體(tǐ)聚合體(tǐ)的组织被破坏并形成液體(tǐ)的温度，高密度聚乙烯大约是135℃,低密度聚乙烯大约是110℃。没有(yǒu)科(kē)學(xué)的方法测定诸如PS 等无定形聚合體(tǐ)的熔融点，因為(wèi)其没有(yǒu)晶體(tǐ)结构。然而，在实际中，通常把玻璃态转化温度加上50℃定义為(wèi)无定形聚合體(tǐ)的熔融点。对于PS，即100℃+50℃=150℃。（见玻璃态转化温度）
机器控制台—一个用(yòng)户操作面板，是试验机上使用(yòng)户通过键盘输入试验设定信息和输入数据的面板。
颈缩—试样在拉伸负荷下局部横截面积的减小(xiǎo)，在计算时不考虑工程应力，但是要考虑测定真实应力。
公称应力—基于试样的横截面积而不考虑试样的几何不连续性的影响如孔、槽、折等计算出来的应力。
牛顿流體(tǐ)—不受剪切速率影响，始终表现出恒定黏度的液體(tǐ)。水、丙三醇、石油及其他(tā)小(xiǎo)分(fēn)子液體(tǐ)都属于牛顿液體(tǐ)。
偏置屈服强度—任意近似的弹性极限，是应力-应变曲線(xiàn)交点处相应的应力，且是应力-应变曲線(xiàn)直線(xiàn)部分(fēn)的平行線(xiàn)。偏置是指应力-应变曲線(xiàn)的原点和直線(xiàn)的交点以及0 应力轴的距离。偏置是以应变的术语来表示的（通常是0.2%）。
工作应力—强加于零件上的应力。
过应力—在疲劳试验中，开始对试样施加一个高频变动的负荷，然后把负荷降低一点，直到试验结束，是一个加速疲劳试验的方法。
抗剥离力—滚筒剥离试验中，把粘接物(wù)分(fēn)开所需要的扭转力（ASTM D-1781），是粘结强度的量度。
跌落试验机,
剥离强度—胶粘剂粘接强度的测量，是把粘接的材料分(fēn)开所需要的每单位宽度的平均负荷，剥离角度為(wèi)180 度，剥离速度為(wèi)6 英寸/秒(miǎo)（ASTM D-903）。
塑性变形—引起变形的负荷撤去后仍保持的变形，是超过材料弹性极限的*变形部分(fēn)，也叫塑性应变和塑性流动。
塑性应变比—塑性应变比，r，是真实宽度应变与真实厚度应变的比率。
塑性—材料在变形应力撤去后，保持变形的趋向，数值上等于或小(xiǎo)于其屈服强度。
塑性值—橡胶在高温下的可(kě)压缩性指数，等于5kg 负荷下压缩3 到10 分(fēn)钟后，标准试样高度的100 倍（ASTM D-926）。
规定应力—产生规定*变形的应力。
比例极限—应力与应变成正比时的zui高应力，此时的应力-应变是一条直線(xiàn)。许多(duō)金属的比例极限是等于弹性极限的。
预载—预载是用(yòng)户定义的，在任何测量器具工作之前加载于试样的力。例如，如果选定预载為(wèi)10N，则试样所受的力达到10N 时，测量装置才开始工作。由于预载，确定试样0 负荷的问题被忽略了
预载速度—预载速度是达到预载负荷前的横梁的移动速度。
应变硬化比率—材料在真实应变作用(yòng)下经历塑性变形时，真实应力变化的比率。另一个替代术语是应变硬化模量。
恢复—在压缩和恢复试验中，材料变形恢复的能(néng)力指数。
恢复试验—垫圈和密封材料可(kě)压缩性和恢复的试验方法（ASTM F-36）。
截面收缩—拉伸试验中金属的延展性的测量。它是试样的原始横截面积和试验后的zui小(xiǎo)横截面积之差，通常用(yòng)原始横截面积减小(xiǎo)的百分(fēn)比来表示。zui小(xiǎo)横截面积可(kě)以在断裂时或断裂后测量。金属材料通常在断裂后测量，塑料和弹性體(tǐ)在断裂时测量。
相对模量—橡胶在温度下的模量与其在73° F 下的模量的比率。
松弛—材料由于蠕变而产生的应力衰减率，另一个替代术语是应力松弛。
残余伸長(cháng)—塑料延展性的测量，是在拉伸试验中，塑料试样在断裂一分(fēn)钟后测得的伸長(cháng)。
抗断裂力—橡胶承受拉伸负荷的能(néng)力，即在ASTM D 530 所规定的条件下，使橡胶试样破裂所需要的负荷。
断裂强度—材料在破裂时产生的公称应力，不等于极限强度，并且由于在测定断裂强度时不考虑颈缩，所以基本不能(néng)表现出断裂时的真实应力。
割線(xiàn)弹性模量—应力-应变曲線(xiàn)任意一点处的应力对应变的比率，是应力-应变曲線(xiàn)起点到任意一点的斜率。
剪切弹性模量—材料受剪切负荷的切線(xiàn)或割線(xiàn)弹性模量，替代术语有(yǒu)刚性模量和剪切弹性模量。同时，剪切弹性模量通常等于扭转弹性模量。ASTM E 143 给出了通过扭转试验测量结构材料剪切弹性模量的方法，ASTM E-229 给出了测量结构胶粘剪切模量的方法。
剪切强度—材料破裂前能(néng)够承受的zui大剪切应力，是材料受剪切负荷的极限强度，可(kě)在扭转试验中测得，且等于扭转强度。塑料的剪切强度是使试样*撕裂所需要的zui大负荷。
S-N 图表—疲劳试验中，应力（S）与引起类似试样破裂所需要的周期数（N）的图表。S-N 图表中每条曲線(xiàn)的数据的获得，都是通过测量试样在不同的应力波动下的疲劳寿命数得到的。应力轴能(néng)够描绘应力幅度、zui大应力或zui小(xiǎo)应力。
抗爆裂力—测量毡布抗撕裂的能(néng)力，是把毡布试样的切口夹住并把其拉开所需要的负荷（ASTM D 461）.另一个替代术语是撕裂抵抗力。
回弹—材料变形后恢复到原始形状的程度，对于塑料和弹性體(tǐ)，也叫恢复。
刚度—塑料抗弯曲的测量，包括塑性和弹性特性，因此是弹性模量的表观值而不是真实值。
